Cuivre cathodique → four de fusion → maison de transition → four de maintien → machine de coulée (moulage de cristal) → tige de coulée → dispositif de reprise → en vente ou en production ultérieure
Le cuivre cathodique est introduit directement dans le four de fusion du four composite QW2. Il est fondu par l'inducteur de fréquence. Le cuivre liquide afflue automatiquement dans le four de maintien et traverse en douceur la chambre de transition, avant d'être désoxydé par le charbon de bois. Le cuivre liquide est rapidement transformé en barre de coulée par le cristallisoir de la machine de coulée du four de maintien. Il est ensuite tiré par le double rouleau de la machine de coulée. Une fois tirée du dispositif de tirage, la barre de coulée est acheminée vers le dispositif d'enroulement via le cadre de poulie de renvoi et le dispositif de limitation d'enroulement.
Paramètre techniquepourdansproduction de coulée continue pwardmachine:
| Production annuelle : | 5 000 tonnes |
| Four: | 3 chambres (2 de fusion ; 1 de maintien) |
| Quantité de brin : | 10 |
| Diamètre de la tige : | 8~20 mm |
| Vitesse de progression de la tige : | φ8~φ20 mm: 0~2800 mm/min; |
| Pas: | 2,5 à 6 mm réglable |
| Durée annuelle du travail : | 7920h |
| Taille de la bobine finie : | φ900×φ1550×1000(mm) |
| tension: | 380 V 50 Hz |
| La puissance installée : | 480 KVA |
| Capacité de fusion : | 700 kg/h |
| Puissance de fonctionnement maximale | 240~260 kW |
| Électricité: | ≤340 kWh / T |
| Charbon de bois: | ≤15 kg |
| Prise de tige | φ8~φ20mm enroulement automatique, traversant |
| Alimentation en matière : | Alimentation du panneau cathodique par palan |
| Clip de tige dans la machine de coulée : | Pneumatique |
| Contrôle du servomoteur : | Écran tactile |
| Contrôle du four : | Convertisseur de tension |
Par de -
Par de -