1. Réservoir et pipeline d'huile utilisant de l'acier inoxydable 304, sans impuretés ni pollution ; le remplissage d'huile se fait de deux manières : automatique et manuelle, avec un contrôle précis du remplissage d'huile.

2. La conception du système de vide intègre un nouveau type de condenseur permettant de condenser la majeure partie de l'humidité issue du refroidissement du condenseur, puis de la rejeter. Ceci évite efficacement que l'humidité pendant le séchage n'affecte les pompes à vide. Une pompe magnétique haute température est utilisée comme pompe de transfert de chaleur afin de stabiliser le système de chauffage et d'éviter les fuites d'huile caloporteuse.

3. Au cours du processus de chauffage de la température corporelle en fonction du temps, l'échange et la transformation automatiques de pression seront réduits à une certaine valeur dans le cycle de pression du réservoir sous vide, créant ainsi les conditions les plus appropriées pour l'évaporation de l'humidité de la partie isolante de la partie active pendant le processus d'évaporation du processus de séchage dans un état raisonnable.

4. Grâce au contrôle scientifique du processus de séchage à pression variable, combiné à la technologie nationale et étrangère, il est possible de résoudre efficacement le problème de la rouille du noyau de fer lors du processus de séchage.

5. Le niveau d'automatisation et de traitement des produits atteint un niveau avancé, la qualité des produits traités peut atteindre un niveau supérieur dans l'industrie.

6. Le système de commande électrique de cet équipement et chacun de ses composants sont stables et fiables, ce qui garantit un fonctionnement sans heurts.