Cuivre cathodique → four de fusion → maison de transition → four de maintien → machine de coulée (moulage de cristaux) → tige de coulée → dispositif de réception → en vente ou en production ultérieure
Mettez directement le cuivre cathodique dans le four de fusion du four composé QW2. Il sera fondu en liquide par un inducteur de fréquence. Et le liquide de cuivre inondera automatiquement le four de maintien et passera en douceur à travers la maison de transition, puis il sera désoxydé par le charbon de bois recouvert. Le liquide de cuivre deviendra rapidement une tige de coulée par le cristalliseur de la machine de coulée dans le four de maintien. Il sera ensuite tracté par le rouleau double retrait de la machine de coulée. Lorsque la tige de coulée est retirée du dispositif de transport, elle est conduite vers le dispositif de renvoi via le cadre de la poulie folle et l'équipement limité de renvoi.
Paramètre techniquepourdansproduction de coulée continue pwardmachine:
Production annuelle : | 5 000 tonnes |
Fourneau: | 3 chambres (2 de fusion ; 1 chambre de maintien) |
Quantité de brin : | dix |
Diamètre de la tige : | ф8~20mm |
Vitesse d'avance de la tige : | f8~φ20 mm : 0~2800 mm/min ; |
Pas: | 2,5 ~ 6 mm réglable |
Temps de travail annuel : | 7920h |
Taille de bobine finie : | φ900×φ1550×1000(mm) |
tension: | 380 V 50 Hz |
La puissance installée : | 480 KVA |
Capacité de fusion : | 700kg/h |
Puissance de fonctionnement maximale | 240~260 kilowatts |
Électricité: | ≤340 kWh/T |
Charbon: | ≤15kg |
Prise de tige | f8~Enroulement automatique de φ20 mm, traversant |
Alimentation en matière : | Alimentation du panneau cathodique par palan |
Clip de tige dans la machine de coulée : | Pneumatique |
Commande du servomoteur : | Écran tactile |
Contrôle du four : | Transformateur |