I.Cause de décharge partielle

L'isolant du transformateur, le corps métallique, etc. présentent souvent un angle aigu et des bavures, de sorte que les charges électriques sous l'action de l'intensité du champ électrique se concentreront dans la position de l'angle aigu ou de la bavure et entraîneront une décharge partielle.

Transformateur sec isolé en résine époxy en coulée sous vide, si un mauvais contrôle du processus provoquera également des bulles internes et générera ensuite une décharge partielle. Généralement, il y a quelques minuscules entrefers dans l'isolant en résine époxy, et généralement le coefficient diélectrique des bulles est bien inférieur à celui de l'isolant, par conséquent, l'intensité du champ électrique de la bulle dans l'isolant est beaucoup plus élevée que celle du matériau isolant adjacent. , il est donc facile d'atteindre le degré de percée et de faire en premier lieu une décharge électrique aux bulles.

Si la connexion électrique entre le corps conducteur est mauvaise, il est facile de produire une décharge électrique, qui est la plus grave du potentiel de suspension métallique.

La forte humidité de l'air, la résistance d'isolation d'une partie de la transformation n'est pas suffisante, ou l'isolation du transformateur est endommagée lors de l'installation, le temps d'inactivité du transformateur est trop long, la teneur en eau du matériau isolant dépasse la norme et l'ensemble du corps de le transformateur est humide, ce qui affectera également la décharge partielle.

La résistance déposée des couches ou des tours est trop élevée lors de la conception d'une structure d'isolation de transformateur sec, telle que la conception de la structure d'isolation est déraisonnable, un matériau isolant de mauvaise qualité, le niveau de processus d'enroulement, de séchage et de coulée n'est pas bon, le niveau de processus d'assemblage est médiocre comme la production de fils haute et basse tension avec des bavures ou une certaine distance, tout cela affectera l'augmentation de la décharge partielle.

II.Le risque de décharge partielle

Il existe plusieurs types de décharges partielles. L’une d’elles est une forme de décharge partielle qui se produit sur une surface isolante. Si l'énergie est importante, la trace de décharge sera marquée sur la surface de l'isolant et affectera la durée de vie du transformateur. Il existe également une intensité de décharge élevée, qui se produit dans la cavitation ou dans l'électrode pointue, concentrée sous quelques décharges partielles sous forme de décharge corrosive, qui peut pénétrer dans les couches et les profondeurs du panneau isolant et éventuellement conduire à une percée.

Les décharges partielles sont la principale cause de vieillissement et de rupture de l'isolation. Le temps de décharge court ne provoquera pas de dommages diélectriques sur l'ensemble du canal, et l'action électrolytique de la décharge accélère l'oxydation de l'isolation et corrode l'isolation, ce qui réduit la durée de vie du transformateur. Le degré de dommage dépend des performances de décharge et du mécanisme de dommage de l'isolation sous décharge. Si la décharge partielle du transformateur sec dépasse sérieusement son niveau standard, sa durée de vie est de 3 à 5 ans, un vieillissement et une percée de l'isolation interne se produiront. La décharge partielle du transformateur sec doit donc être strictement contrôlée en Chine.

III. Contrôle de décharge partielle du transformateur sec
Le matériau d'isolation principal du transformateur sec est un matériau en résine époxy, sûr et fiable, dans le système électrique en dessous de 35 kV, les produits ont été largement utilisés. De nombreux facteurs affectent la décharge partielle du transformateur sec, parmi lesquels les principaux facteurs sont le choix des matières premières, la conception de la structure du produit, le processus de coulée des enroulements, etc. Compte tenu de l'ajustement de la conception à long terme de notre entreprise, de l'amélioration des processus, de la sélection des matériaux et des pratiques de production, nous proposons les mesures de contrôle suivantes.

1. Conception de la structure d'enroulement
(1) La distance d'isolation principale, dans la conception de l'enroulement du transformateur, doit garantir que la bobine haute et basse tension, entre la bobine haute tension, la bobine haute tension et la terre, a une distance d'isolation suffisante, dans les conditions autorisées, plus Plus la distance d'isolation est grande, plus la distance est grande, plus l'intensité du champ est petite. L'isolation des murs de la bobine HT peut être augmentée de manière appropriée pour réduire efficacement l'intensité du champ externe.
(2) Conception de la bobine haute tension entre les couches et les sections, qui contrôle l'intensité du champ de la bobine, et si l'enroulement HT est utilisé avec une feuille de cuivre avec sous-section, la tension intercouche est égale à la tension entre spires, généralement seulement pour 10 à 20 V, sectionnelle entre Les couches de la structure de la tension du fil électromagnétique sont de 400 ~ 800 V, le numéro de section devrait être plus grand, tel qu'un transformateur de type sec de 35 kV, le nombre de section souhaitable est supérieur à 16 ~ 18 pièces. Bien sûr, cela apporte beaucoup de problèmes au processus d'enroulement. .
(3) contrôle du blindage, adoption d'un blindage efficace, les arêtes de coupe, les bavures et l'entrefer peuvent être emballés dans le bouclier, ce qui peut éliminer efficacement la décharge électrique de la pointe de fissure et réduire la décharge partielle. Le blindage HT et l'extrémité du fil HT, le BT et la pince doivent être une connexion fiable, le traitement du blindage doit continuer à être propre, les couches de blindage doivent être lisses, sans rupture ni pointe, etc.

2. Contrôle du processus d'enroulement de bobine, de moulage et de coulée sous vide

La bobine sèche du transformateur est la plus critique, l'utilisation du transformateur est bonne ou non, une défaillance de la bobine. L'effet du coulage sous vide est également très important pour la libération locale, même les petits pores affectent la libération locale du transformateur, de sorte que le processus de production et de coulée de la bobine doit être strictement contrôlé.

(1) lors de l'enroulement de la bobine, nous devons être familiers avec les dessins et le processus, et ne pouvons pas modifier arbitrairement le nombre de tours entre les couches et le nombre de feuilles isolantes entre les couches ! Assurez-vous que tous les matériaux sont propres lors du bobinage.

(2) Lors de l'installation du soudage des bornes de plomb du moule, faites attention aux dommages causés par les hautes températures à l'isolation de la bobine, le fil soudé doit être poli avec des bavures d'angle pointues, etc. Assurez-vous que tous les fils sont isolés à une distance suffisante pour être remplis de résine époxy et propres tout au long du processus. processus d'assemblage. La bobine de filière installée est séchée strictement conformément au processus de séchage.

(3) les ingrédients de la résine époxy et le dégazage, le processus de dosage doit strictement respecter la technologie du code, telle que le matériau, le rapport de mélange, la température et le temps de dégazage, la viscosité du degré doit suivre de près le degré de vide, la température et le phénomène de bulle respectifs, le mélange, la température de versement et le degré de vide maintiennent la bobine d'observation (moule) dans le cadre du contrôle de la température dans le processus spécifié. Dans le processus de versement, la vitesse ne doit pas être trop rapide et ne doit pas produire de bulles. Lors du versement dynamique, il convient de prêter attention au temps qui s'écoule entre les ingrédients et la fin du versement afin d'éviter que la viscosité de la résine ne soit trop élevée.

3. Sélection et contrôle des matières premières

(1) La sélection du fil électromagnétique, peut choisir un enroulement de conception de fil de cuivre plat d'isolation de fil émaillé ou de fil de cuivre rond ; Les fournisseurs de fils électromagnétiques en production doivent disposer d’équipements d’ébavurage et de dispositifs de détection spéciaux et s’efforcer de réduire les bavures au minimum.

(2) le choix des matériaux en résine époxy, différentes résines époxy, ses caractéristiques sont différentes, la libération locale du produit, la performance globale de l'impact est également excellente, il faut choisir une faible viscosité, une bonne ténacité, une résistance d'isolation élevée de la résine , les différents modèles de résine, le service technique pour développer les spécifications de processus correspondantes.

(3) contrôle du matériau isolant dans la bobine, la qualité du matériau isolant entre les couches du transformateur sec est directement liée à la taille de la quantité locale. Par conséquent, des fournisseurs stables et à long terme doivent être sélectionnés pour fournir les matières premières, car après avoir changé le nouveau matériau, le transformateur ne peut rencontrer aucun problème à court terme.
(À suivre)