Dans l'industrie des noyaux bobinés stéréoscopiques, et plus particulièrement pour les nouvelles entreprises, de nombreux problèmes, tels qu'un diamètre excessif, la formation d'ondulations sur le cylindre, un défaut de verticalité de l'assemblage et des performances insatisfaisantes après recuit, sont courants. La qualité de la fabrication influe directement sur la qualité du transformateur, notamment sur son homogénéité. Il est donc essentiel de maîtriser ces problèmes pour réduire le taux de rebut et améliorer la compétitivité du produit.

Lgrandr Ddiamètre

L'épaisseur réelle de tôle d'acier au siliciumLa qualité de l'acier au silicium varie selon les normes des dessins techniques. Même pour les produits conformes aux normes nationales, la qualité varie d'un fabricant à l'autre. Les différences entre les feuilles d'une même bobine sont également variables. Il est donc important de trouver le fabricant présentant la plus faible variation pour une même feuille, ce qui impose aux fabricants de transformateurs ou de noyaux de fer d'utiliser chaque produit. CRGOdans le cadre de ce processus, identifier, en fonction de leur propre expérience, si la qualité du matériau répond à leurs exigences de qualité.

La norme nationale pour le CRGO exige une épaisseur debande d'acier au siliciumà mesurer en tout point à au moins 15 mm du bord de la bande d'acier avec un micromètre de précision de 0,01 mm, et la taille du CRGO avec une épaisseur de 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm avec une largeur 150-400 mm. Tolérer un écart.

L'écart admissible d'épaisseur, la différence d'épaisseur longitudinale, la différence d'épaisseur latérale et l'écart admissible de largeur de la bande CRGO doivent satisfaire aux exigences du tableau suivant.

Unité : mm

L'irrégularité (ondulation) de la bande CRGO ne doit pas dépasser 1,5 %. Sur une longueur de mesure de 2 m, la courbure en forme de faucille de la bande CRGO ne doit pas excéder 1,0 mm. La taille et la forme doivent être mesurées à une distance minimale de 3 m de chaque extrémité de la bande. CRGObande.

Les bavures produites lors de l'usinage de la tôle d'acier au silicium ont un impact sur le diamètre très important du noyau bobiné stéréoscopique. Leur présence affecte inévitablement la qualité du noyau. Assemblage au transformateur Cela entraînera une augmentation des courants de Foucault dans le transformateur, générant ainsi une chaleur importante et affectant sa qualité et sa durée de vie. Le noyau de fer peut-il être ébavuré par combustion lors du recuit ? Pour les pièces CRGO de 0,23 à 0,35 mm, les bavures doivent être inférieures ou égales à 0,02 mm. La formation de bavures doit être strictement contrôlée lors du refendage et du découpage courbe. Bien entendu, l’absence totale de bavures est impossible ; des inspections et un affûtage fréquents des outils sont donc nécessaires. Il est important de minimiser les bavures, car les bavures tendres peuvent être éliminées par combustion lors du recuit, contrairement aux bavures dures.

Conclusion : La différence de diamètre du noyau est directement liée à l'épaisseur du matériau.

Solution: Sélectionnerune bande d'acier au silicium d'épaisseur uniforme et de petite taille feuilledifférence pour contrôler efficacement les bavures de traitement (sélectionneroutils adaptés à la dureté et à la ténacité du matériau)

Le cylindre central forme des vagues

Les noyaux bobinés stéréoscopiques peuvent présenter des ondulations cylindriques lors de leur fabrication. Deux cas sont à distinguer. Le premier concerne les ondulations formées avant le recuit. Celles-ci peuvent être dues à des facteurs liés au matériau et à l'équipement. La planéité du matériau et la tolérance d'épaisseur mentionnées précédemment ont également une incidence. Un phénomène de courbure peut aussi se produire au sein même du matériau, notamment sur les côtés des grandes bobines. Une force de rebobinage excessive lors du refendage ou de l'ouverture courbe provoque une déformation de la bobine. Une tension insuffisante du noyau bobiné rend le cadre interne trop lâche, ce qui favorise la formation d'ondulations.

Le second cas concerne l'ondulation qui se forme après recuit. Ceci pourrait être dû à la déformation du bloc noyau à haute température, entraînant son relâchement et la formation d'une ondulation. Par ailleurs, la présence de bavures résiduelles, dues à l'oxydation des bavures tendres lors du recuit, ainsi que de quelques bavures dures, contribue également à l'ondulation de la surface cylindrique. Lors du recuit, la vitesse de chauffage et de refroidissement est contrôlée. Une température trop élevée du four, ainsi que la température et l'humidité ambiantes, ont une incidence sur le noyau de fer.

Conclusion : La formation d'ondulations sur le cylindre à noyau de fer est directement liée au matériau, à la trop grande latitude du cadre interne, à la technologie de traitement, au traitement de fabrication et à la vitesse de chauffage et de refroidissement pendant le processus de recuit.

Solution : Choisir un CRGO de bonne qualité, contrôler strictement l'influence des facteurs humains sur la qualité du noyau enroulé pendant le traitement et choisir des blocs de noyau de moule haute température.

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